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鈑金設計常用的螺母形式有哪些？

發布時間：2021-07-12

今天講一講鈑金件上的螺母的結構形式，有欠缺，歡迎文后留言補充。
1、鉚接螺母
鉚接螺母常見的形式有壓鉚螺母柱、壓鉚螺母、漲鉚螺母、拉鉚螺母、浮動壓鉚螺母。

（1）壓鉚螺母柱

壓鉚就是指在鉚接過程中，在外界壓力下，壓鉚件使基體材料發生塑性變形，而擠入鉚裝螺釘、螺母結構中特設的預制槽內，從而實現兩個零件的可靠連接的方式，壓鉚的非標螺母有兩種，一種是壓鉚螺母柱，一種是壓鉚螺母。采用此種鉚接形式實現與基材的連接的，此種鉚接形式通常要求鉚接零件的硬度要大于基材的硬度。普通低碳鋼、鋁合金板、銅板板材適合于壓接壓鉚螺母柱，對于不銹鋼和高碳鋼板材因為材質較硬，需要特制的高強度的壓鉚螺母柱，不僅價格很高，而且壓接困難，壓接不牢靠，壓接后容易脫落，廠家為了保證可靠性，常常需要在螺母柱的側面加焊一下，工藝性不好，因此，有壓鉚螺母柱和壓鉚螺母的鈑金零件盡可能不采用不銹鋼。包括壓鉚螺釘、壓鉚螺母也是這種情況，不合適在不銹鋼板材上使用。

壓鉚螺母柱的壓接過程

（2）壓鉚螺母

壓鉚螺母又叫鉚螺母，自扣緊螺母，是應用于薄板或鈑金上的一種螺母，外形呈圓形，一端帶有壓花齒及導向槽，如圖所示。其原理是通過壓花齒壓入鈑金的預置孔位，一般而言預置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內使導致孔的的周邊產生塑性變形，變形物被擠入導向槽，從而產生鎖緊的效果。

壓鉚螺母

（3）漲鉚螺母

漲鉚就是指在鉚接過程中，鉚裝螺釘或螺母的部分材料在外力作用下發生塑性變形，與基體材料形成緊配合，從而實現兩個零件的可靠連接的方式。漲鉚工藝比較簡單，連接強度較低，通常用在對緊固件高度有限制，且承受扭距不大的情況。

漲鉚螺母有兩種外形：一種六角形，用NZ、NZS表示；另一種為圓柱狀，用Z、ZS表示。

（4）拉鉚螺母

拉鉚是指在鉚接過程中，鉚接件在外界拉力的作用下，發生塑性變形，其變形的位置通常在專門設計的部位，靠變形部位夾緊基材來實現可靠的連接。常用的拉鉚螺母就是采用此種鉚接型式實現與基材的連接的。拉鉚使用專用的鉚槍進行鉚接，多用在安裝空間較小，無法使用通用鉚接工裝的情況，例如封閉的管材。

（5）浮動壓鉚螺母

有些鈑金結構上的鉚裝螺母，因為整體機箱結構復雜，結構的積累誤差太大，以致這些鉚裝螺母的相對位置誤差很大，造成其它零件裝配困難，在相應的壓鉚螺母位置上采用壓鉚式浮動螺母后，很好的改善了這一情況。(注意事項：壓鉚位置一定要有足夠空間)

（6）應用場合

鉚裝螺釘、螺母在使用的過程中要非常注意其所在的場合，不同的場合，不同的受力要求，就要采用不同的型式。如果采用的不合適，就會降低鉚裝螺釘、螺母的受力范圍，造成連接的失效。下面舉幾個例子來說明正常情況下的正確使用方法。

1）不要在鋁板陽極氧化或表面處理之前安裝鋼或不銹鋼鉚裝緊固件；

2）同一直線上壓鉚過多，被擠壓的材料沒有地方可流動，會產生很大的應力，使工件彎曲成弧形；

3）盡量保證在板的表面鍍覆處理后再安裝鉚裝緊固件；

4）M5、M6、M8、M10的螺母一般要點焊，太大的螺母一般要求強度較大，可采用弧焊，M4（含M4）以下盡量選用漲鉚螺母，如是電鍍件，可選用未電鍍的漲鉚螺母。

5）當在折彎邊上鉚壓螺母時，為保證鉚壓螺母的鉚接質量，需注意：

a、鉚孔邊到折彎邊的距離必須大于折彎的變形區；

b、鉚裝螺母中心到折彎邊內側的距離L應大于鉚裝螺母外圓柱半徑與折彎內半徑之和，即L>D/2+r。

2、凸焊螺母

凸焊螺母（點焊螺母）在鈑金件結構設計中應用非常廣泛，在公司的結構設計中，也經常用到，但是，很多設計中，預孔的大小沒有按照標準，是無法準確定位的。國家標準的凸焊螺母有兩種，一種是焊接六角螺母GB13680-92，定位比較粗糙，定位尺寸不準確，焊接后經常需要對螺紋回絲；另外一種是焊接六角螺母GB13681-92，焊接時有自定位結構，推薦采用這種結構。

3、翻孔攻絲

翻孔攻絲又叫引伸攻絲、翻邊攻絲、拉伸攻絲。主要應用于鈑金件上，由于鈑金件較薄，直接攻絲的話螺紋短，容易脫扣，所以在鈑金件上先沖一個底孔（根據螺紋規格確定），然后用專用的拉伸模具（一般在普通沖床上）沖出，簡單點說就是把孔沖凹下去，孔的高度（壁厚）加長，然后攻絲，使它達到增長螺紋長度的目的。

那什么情況下要翻邊攻絲，就要引入一個概念：最小螺紋圈數，一般機械螺紋圈數為8~10圈，最小螺紋圈數為3圈。就是說螺紋在有效圈數為8~10圈能保證螺紋的聯接強，螺紋在受力過程中不至于損壞。鈑金加工螺紋聯接屬于低強度聯接，至少要保證最小螺紋圈數。在鈑金件壁非常薄的情況下做螺紋，不滿足最小螺紋圈數就需要翻遍攻絲，主要是為了增大聯接強度，比如某些電子產品鋁合金外殼。

表1常用粗牙螺紋翻孔尺寸

4、漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比較

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