工具柜鈑金加工焊接參數如何選擇？
發布時間：2019-12-11
但由于具體情況不同，如焊接結構的材質、工件裝配質量、焊工的操作習慣等，同樣的工件選用不同的焊接工藝參數，因此，僅能對選擇焊接工藝參數的原則作簡單介紹。
一、焊條直徑的選擇
焊條直徑的選擇主要取決于被焊工件的厚度。另外，還應考接頭形式、焊縫位置、焊接層次等。
厚度越大，要求焊縫尺寸也越大，就需選用直徑大一些的焊條。在厚板多層焊時，底層焊縫所選用的焊條直徑一般均不得超過4mm，以后幾層可適當選用大直徑焊條。
角接和搭接可以選用比對接較大直徑的焊條。立焊、橫焊、仰焊時焊條一般不超過4mm，以免由于熔池過大，鐵水下流使焊縫成形變壞。
二、焊接電流的選擇
焊接電流的選擇主要取決于焊條直徑。焊接電流過大時，焊條本身的電阻熱會使焊條發紅，藥皮變質，甚至大塊自動脫落，失去保護作用，焊芯熔化過快，使焊接質量降低。焊接電流過小時，電弧不穩定。因此，對于一定直徑的焊條有一個合適的電流使用范圍。
在使用堿性焊條時，所選用的焊接電流硬幣同直徑的酸性焊條小10%左右。在使用一般結構鋼焊條時，焊接電流的大小與焊條直徑的關系為：焊接電流=與焊條直徑有關的系數*焊條直徑。用以下經驗公式先進行試選，在根據生產實際中的焊接情況調整后確定。
此外，焊接電流大小的選擇，還應考慮工件的厚度、接頭形式、焊接位置和現場使用情況。在工件厚度大、角焊縫、環境溫度較低、散熱較快等情況下，可選用電流的上限；而在工件厚度不大，在立、橫、仰焊位置時，應適當減小焊接電流。
實際上，電流選擇是憑借焊工的經驗，可從下述幾方面來判斷電流選得是否合適。
1、看飛濺
電流過大時，電弧吹力大，可看到有大顆粒的鐵水向熔池外飛濺，焊接時爆裂聲大。電流過小時電弧吹力小，鐵水與焊渣不易分離。
2、看焊縫成形
電流過大時，焊縫低，熔深大，兩邊易產生咬邊。電流過小時，焊縫窄而高，且兩側與母材熔合不好。
3、看焊條情況
電流過大時，在焊了大半根焊條后，所剩焊條會發紅，藥皮會脫落。電流過小時，電弧不穩，焊條易粘在工件上。電流合適時，焊完后所剩焊條頭呈暗紅色。
重要的焊接結構，如鍋爐、壓力容器等必須通過試驗、焊接工藝評定合格后，才能確定所用的焊接工藝和有關的工藝參數。
三、電弧電壓和焊接速度的選擇
焊條電弧焊時，電弧電壓和焊接速度是由焊工根據具體情況靈活掌握，其原則：一是保證焊透；二是保證焊縫具有所要求的外形和尺寸。
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電弧電壓主要決定于弧長，一般弧長控制在1~4mm之間，其相應的電弧電壓在16~25V之間。電弧過長，易飄蕩，飛濺增加，易產生氣孔、咬邊、未焊透等缺陷。在焊接過程中應盡可能采用短弧焊接。立、仰焊時弧長應比平焊時更短一些。堿性焊條應比酸性焊條弧長短一些，以利電弧的穩定和防止氣孔。