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行業(yè)新聞
每種類型的金屬在壓縮或拉動時可以承受的載荷值不同
發(fā)布時間：2021-12-10
經(jīng)實驗證明，內(nèi)半徑約為開口寬度的 1/6，這意味著等式如下所示：ir=V/6。

空氣彎曲

部分彎曲或空氣彎曲得名于這樣一個事實，即工件實際上并未完全接觸工具零件。在部分彎曲中，工件靠在 2 個點上，沖頭推動彎曲。通常仍然使用折彎機完成，但實際上不需要側(cè)模。

空氣彎曲提供了很大的靈活性。假設您有一個 90° 的模具和沖頭。使用此方法，您可以在 90 到 180 度之間的任何位置獲得結(jié)果。雖然不如打底或鑄造準確，但這種簡單是該方法的美妙之處。如果負載被釋放并且材料的回彈導致錯誤的角度，只需施加更多壓力即可輕松調(diào)整。

當然，與打底相比，這是準確性降低的結(jié)果。同時，局部彎曲的一大優(yōu)點是不同角度的彎曲不需要重新加工。

鑄造

鑄造曾經(jīng)傳播得更廣泛。這幾乎是獲得準確結(jié)果的唯一方法。今天，機械的可控性和精確性非常好，以至于這種方法不再被廣泛使用。

通過施加大噸位使金屬具有模具的精確形狀

Coining 的名字來源于硬幣，因為它們必須完全相同才能使假幣與真幣區(qū)分開來。壓鑄，在彎曲中，給出同樣精確的結(jié)果。例如，如果您想獲得 45 度角，則需要具有完全相同角度的沖頭和模具。無需擔心回彈。

為什么？因為模具穿透到板材中，將凹痕壓入工件中。這與使用的高力（大約是部分彎曲的 5-8 倍）一起保證了高精度。穿透效應還確保彎曲的內(nèi)半徑非常小。

U型彎曲

U 形彎曲原則上與 V 形彎曲非常相似。有一個模具和一個沖頭，這次它們都是U形的，產(chǎn)生了類似的彎曲。例如，這是彎曲鋼 U 形槽鋼的一種非常簡單的方法，但并不常見，因為此類型材也可以使用其他更靈活的方法生產(chǎn)。

階梯彎曲本質(zhì)上是重復的 V 形彎曲。也稱為凸塊彎曲，此方法連續(xù)使用許多 V 形彎曲來為您的工件獲得較大的半徑。最終的質(zhì)量取決于彎曲的數(shù)量和它們之間的臺階。你擁有的越多，結(jié)果就越順利。

在許多情況下使用凹凸彎曲。一些例子包括錐形漏斗和掃雪機。它可以使用常規(guī)工具進行大半徑彎曲。設置更簡單，價格更便宜，尤其是小批量。

輥彎

輥彎用于制造不同形狀的管子或錐體。如果需要，也可用于制作大半徑彎曲。根據(jù)機器的容量和卷數(shù)，可以同時進行一次或多次彎曲。

在此過程中，有兩個驅(qū)動輥和第三個可調(diào)輥。這個通過摩擦力移動。如果零件需要在兩端和中間部分彎曲，則需要額外的操作。這是在液壓機或折彎機上完成的。否則，細節(jié)的邊緣最終會變平。

擦拭彎曲

擦拭彎曲或邊緣彎曲是彎曲鈑金邊緣的另一種方法。確保將紙張正確推到擦拭模具上很重要。因此，擦拭模具也決定了彎曲的內(nèi)半徑。擦拭模和沖頭之間的松弛度對獲得良好的結(jié)果起著重要作用。

旋轉(zhuǎn)彎曲

另一種彎曲邊緣的方法是通過旋轉(zhuǎn)彎曲。與擦拭彎曲或 V 形彎曲相比，它具有很大的優(yōu)勢——它不會劃傷材料表面。實際上，可以使用特殊的聚合物工具來避免任何類型的工具標記，更不用說劃痕了。旋轉(zhuǎn)彎管機還可以彎曲比 90 度更尖的角。這對此類常見角度有很大幫助，因為回彈不再是問題。

最常見的方法是使用 2 卷，但也有使用 1 卷的選項。這種方法也適用于生產(chǎn)帶有靠近法蘭的 U 形槽，因為它比其他方法更靈活。

彎曲回彈

彎曲工件時，提起負載后，它會自然回彈一點。因此，在彎曲時必須對其進行補償。工件彎曲超過了所需的角度，因此回彈后形成所需的形狀。

這里要記住的另一件事是彎曲半徑。內(nèi)半徑越大，回彈效果越大。鋒利的沖頭產(chǎn)生小半徑并減輕回彈。

為什么會出現(xiàn)回彈？彎曲零件時，彎曲部分被分成兩層，并用一條線將它們分開 - 中性線。在每一側(cè)，正在發(fā)生不同的物理過程。在“內(nèi)部”，材料被壓縮，在“外部”，它被拉動。每種類型的金屬在壓縮或拉動時可以承受的載荷值不同。并且一種材料的抗壓強度遠遠優(yōu)于抗拉強度。

因此，內(nèi)側(cè)更難達到永久變形。這意味著壓縮層不會永久變形，并會在提升負載后嘗試恢復其原來的形狀。

打底也稱為壓底或打底。顧名思義，就是沖頭將金屬薄板壓在模具表面，所以模具的角度決定了工件的最終角度。打底時，傾斜板的內(nèi)半徑取決于模具的半徑。

隨著內(nèi)線被壓縮，它需要越來越多的力量來進一步操縱它。由于最終角度是預設的，打底使得施加這種力成為可能。可以使用更大的力減少回彈效應并提供良好的精度。

彎曲是最常見的鈑金制造操作之一。也稱為壓彎、翻邊、模具彎曲、折疊和修邊，這種方法用于將材料變形為有角的形狀。

這是通過在工件上施加力來完成的。該力必須超過材料的屈服強度才能實現(xiàn)塑性變形。只有這樣，您才能以彎曲的形式獲得持久的結(jié)果。

彎曲方法

有相當多的不同的彎曲方法可用。每種方法都有自己的優(yōu)勢。通常的兩難選擇是追求精確性還是簡單性，而后者得到更多的使用。簡單的方法更靈活，最重要的是，需要較少的不同工具來獲得一個結(jié)果。

V型彎曲

V 形彎曲是使用沖頭和模具的最常見彎曲方法。它分為三個子組——打底、空氣彎曲和壓印。空氣彎曲和打底約占所有彎曲工作的 90%。

下表有助于識別的最小凸緣長度 b（mm）與內(nèi)側(cè)半徑 IR根據(jù)材料厚度（mm） 噸（毫米）。您還可以看到此類規(guī)格所需的芯片寬度 V (mm)。每項作業(yè)每米需要一定的噸位。這也顯示在表中。您可以看到更厚的材料和更小的內(nèi)半徑需要更大的力或噸位。突出顯示的選項是金屬彎曲的推薦規(guī)格。

假設我有一張 2 毫米厚的板材，我想彎曲它。為簡單起見，我還使用了 2 毫米的內(nèi)半徑。我現(xiàn)在可以看到這種彎曲的最小法蘭長度為 8.5 毫米，因此我在設計時必須牢記這一點。所需的模具寬度為 12 毫米，每米噸位為 22。最低的普通工作臺容量約為 100 噸。我的工件折彎線是3m，所以總需要的力是3*22=66噸。因此，即使是有足夠空間彎曲 3 m 件的簡單工作臺也能勝任。

不過，有一件事情要記住。該表適用于屈服強度在 400 MPa 左右的建筑鋼材。當您想彎曲鋁材時，噸位值可以除以 2，因為它需要的力較小。不銹鋼的情況正好相反——所需的力比此表中顯示的力高 1.7 倍。

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