淺析圓形件彎曲模具相關
發布時間：2015-06-29
一般圓形件彎曲后，必須用手將工件從芯軸凸模上取下，操作比較麻煩，又不安全。可采用活動式的芯軸凸模，利用模具回程時在彈簧的作用下，滾輪滾至斜楔的斜面處擋板將彎曲件自動卸下。
該類彎曲件，一般是先彎成U形，然后再彎成圓形。由于這類彎曲件較小，分次彎曲操作不便，若要獲得較高精度的彎曲件時，可采用多工位級進彎曲成形，小圓一次彎曲帶有芯軸的圈圓模。毛坯在凹模固定板6的定位槽中定位，當模具工作時，芯軸3和凹模鑲件7將毛坯預彎成U形。芯軸繼續下壓時，彈簧被壓縮，使凸模1的圓弧成形面將U形再彎成圓，并包在芯軸上。上模回程后拉動芯軸手輪卸下彎曲件。該結構要求所設計的上模彈簧壓力，應大于將毛坯預彎成U形時的壓力，才能實現圓形件的彎曲。
(2)直徑d≥20mm的大圓圈彎曲件
圓筒直徑d≥20mm的大圓，其彎曲方法是先將毛坯彎成波浪狀，然后再彎成圓筒形。彎曲完成后，工件從凸模軸向取出。
對于圓筒直徑d=10 ~ 40mm ，材料厚度大約1 mm的圓筒形件，可以采用擺動式凹模結構的彎曲模一次彎成，毛坯先由兩側定位板以及凹模塊3上端定位，彎曲時凸模2先將坯料壓成U形，然后凸模繼續下行，下壓凹模塊的底部，使凹模塊繞銷軸向內擺動，將工件彎成圓形。彎曲結束后，向右推開支撐1，將工件從凸模上取下。這種方法生產效率較高，但由于筒形件上部未受到校正，因而回彈較大。