翅片模具在沖壓行業(yè)的發(fā)展趨勢
發(fā)布時間：2016-09-05
該類沖床原使用高粘度的沖壓油進行翅片的沖壓加工潤滑,加工后翅片表面的沖壓油需用溶劑清洗干凈,以保證翅片的傳熱效率。清洗所用清洗劑一般為三氯乙烯,對操作人員的健康及環(huán)境的保護均帶來不利影響;也有的用戶用堿性清洗劑清洗,帶來廢液排放問題。而且在翅片與冷凝管接觸處因毛細管作用和機械隔離作用,沖壓油不容易被清洗干凈,這樣,不但費時、費力,增加了設備投資和廢液處理問題,而且翅片表面殘油能否清洗干凈得不到充分保證。采用自然揮發(fā)或加熱的辦法去除而不會在工件表面留下污漬,即具有好的揮發(fā)性和清凈性,可以省去后續(xù)溶劑清洗工序,無廢液排放,減少對環(huán)境的污染,具有環(huán)境友好性。
沖壓成型油在金屬加工油中占有重要的地位,沖壓油的質量及其合理使用關系到加工工藝成敗、加工產品質量、模具壽命、生產效率及對后加工工序的影響等。所以,研制、開發(fā)針對不同工藝過程和加工材質的沖壓油很有必要。高速鋁翅片沖壓油是針對制冷行業(yè)用高速沖床加工鋁翅片而開發(fā)的潤滑油產品。
通過對加工工藝條件的了解和對加工件的變形分析,沖壓油應滿足下列條件:
(1) 高閃點,以保證油品使用的安全性。
(2) 溫和的氣味,以減少對生產環(huán)境的污染。即油中含芳烴、烯烴及硫化物少,因為這些化合物使油品氣味大,而油品在使用中會揮發(fā)到沖床周圍的空間,操作人員經常接觸和呼吸,易呼吸道疾病和皮膚病。
(3) 良好的冷卻性,以帶走加工過程中所產生的熱量。由于沖壓加工產生較大的熱量,模具與材料間的摩擦熱、材料塑性變形熱等都以加工熱的形式表現(xiàn)出來,特別在高速加工工藝中,熱量的產生會更多,若不及時轉移、除去,就會在模具上蓄積,使模具溫度逐漸升高,引起模具膨脹變軟,導致產品尺寸精度下降;若溫度繼續(xù)上升,凸凹模之間的間隙就會減小,施加給材料上摩擦力就會增大,局部會產生高溫,從而造成燒結、拉傷等事故。因此,沖壓油應在揮發(fā)性和潤滑性兩方面來滿足沖壓加工對油品的冷卻性要求,即選擇適宜粘度的基礎油和篩選潤滑性好的配方。