可變模激光器能解決鈑金切割的哪些難題?
發(fā)布時(shí)間:2019-05-23
與光束質(zhì)量固定的激光器相比,可變光束質(zhì)量的激光器用于鈑金加工具有明顯的優(yōu)勢(shì)。在相同的激光功率下,光束質(zhì)量可變的激光系統(tǒng)性能優(yōu)于固定光束質(zhì)量的系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)置為高光束質(zhì)量時(shí),不銹鋼熔化切割速度顯著提高;而當(dāng)設(shè)置為較低光束質(zhì)量時(shí),厚碳鋼的切削速度相同,但由于工件溫度較低,端面質(zhì)量得到了改善,還可以進(jìn)行窄輪廓的切割。
對(duì)鈑金切割而言,激光技術(shù)早已成為成熟高效的生產(chǎn)方法,在世界各地有成千上萬的切割系統(tǒng)。過去的10年里,以光纖和碟片系統(tǒng)為代表的固態(tài)光纖耦合激光器已經(jīng)成為首選,在金屬加工市場(chǎng)基本取代了CO2激光器。這兩種方案的工作方式類似,都是使用一個(gè)切割頭,通過同軸高壓輔助氣體的錐形噴嘴將激光束聚焦到待加工金屬上。
到目前為止,常用的激光器都使用固定的光束質(zhì)量,以輸出功率范圍廣來體現(xiàn)切割性能,并通過確定合適的焦斑尺寸范圍來產(chǎn)生良好的切割效果。以“一個(gè)尺寸適用所有范圍”為標(biāo)準(zhǔn)為給定的激光切割系統(tǒng)選擇特定的聚焦光斑尺寸,用一個(gè)透鏡組合來處理所有金屬類型和厚度。對(duì)于一個(gè)成本低、要求簡(jiǎn)單的設(shè)備來說,這種方案可以達(dá)到很好的效果,并且針對(duì)各類金屬板材都能在給定的功率下定義切割效果。
但這種方法在面對(duì)不同金屬材料的不同特性時(shí),總需要進(jìn)行不同程度的讓步。在使用氮?dú)馇懈畈讳P鋼時(shí)(熔化切割)需要較小發(fā)散角和聚焦光斑,而使用氧氣切割低碳鋼時(shí)(氧化反應(yīng)切割)則需要較大的發(fā)散角和聚焦光斑。如果使用上述這種“一刀切”的方法,則很難同時(shí)兼顧熔化切割和氧化反應(yīng)切割的效果。
對(duì)激光切割設(shè)備制造商而言,選用一個(gè)配有電動(dòng)變焦準(zhǔn)直系統(tǒng)和可變擴(kuò)束系統(tǒng)的切割頭是一個(gè)不錯(cuò)的選擇,這能在一定程度上改變焦斑大小。但如圖1所示,只要光束質(zhì)量恒定,并不能提供最佳的焦斑大小和發(fā)散角組合,因?yàn)榕c大焦斑相比,小焦斑總有著更大的發(fā)散角度。為提高熔化切割和氧化反應(yīng)切割的質(zhì)量,業(yè)內(nèi)需要可變光束質(zhì)量的激光器。
用氧氣切割低碳鋼時(shí),在有效的光束質(zhì)量范圍內(nèi),切割速度沒有太大的差別,但在質(zhì)量上有很大改變。當(dāng)使用較低的光束質(zhì)量(5.8 mm.mrad)時(shí),切邊質(zhì)量和加工窗口顯著提高。特別是厚碳鋼而言(20 mm),低光束質(zhì)量切面的平均粗糙度(Rz)< 30μm。光束質(zhì)量越高,切割邊緣越粗糙、越不穩(wěn)定。
此外,實(shí)驗(yàn)表明,采用低光束質(zhì)量的切削比采用較高光束質(zhì)量的切削溫度要低得多。例如,當(dāng)用3kW激光切割20mm低碳鋼時(shí),在其他參數(shù)不變的前提下,高光束質(zhì)量(3.2 mm.mrad)的試樣達(dá)到190°C,對(duì)于相同的切割端面,低光束質(zhì)量(5.8 mm.mrad)的試樣只有110°C。更低的加工溫度也能產(chǎn)生更低的端面粗糙度。
而在提高邊緣質(zhì)量的同時(shí),低碳鋼還可以切割出更細(xì)、更高的縱橫比。如圖4所示,3kW variMODE激光器在20mm的低碳鋼上切割2.5mm寬的連桿形狀,光束質(zhì)量為5.8 mm.mrad,切割速度為0.7m/min。
使用可變模激光器的另一個(gè)好處是:不同的光束質(zhì)量可分別用于穿孔和切割。要保證切割端面的光滑,在切割開始之前,需要在金屬板上進(jìn)行穿孔,對(duì)氧氣切割而言這點(diǎn)尤為重要。脈沖激光可以提高穿孔質(zhì)量,但對(duì)厚碳鋼而言則需要花費(fèi)很長(zhǎng)的穿孔時(shí)間。如果采用更高的光束質(zhì)量,穿孔時(shí)間則可以明顯的降低。